随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注成本控制。但是，相对一些成熟的外企，很多国内企业的成本管理还处于比较初级的阶段，本文简单介绍一些成本管理领先的思路和做法。
Costing
生产成本核算和产品成本核算
首先，我们要明确，生产成本核算和产品成本核算是2 个不同的概念。
- 生产成本核算：指的是对生产过程中发生的费用进行归集，计算出产品在生产过程中每个步骤发生的费用
- 产品成本核算：将产品生产过程中发生的费用归集到产品，计算出产品的存货价值。
其实，产品成本核算只是成本管理的一个次要环节。道理很简单，产品成本核算注重反映生产的结果，即产品的存货价值，而生产成本核算注重的是对生产过程发生的成本进行的核算、分析和控制。
通俗的说，产品成本核算能够告诉你花了多少钱才得到产品，而生产成本核算告诉你在产品生产的每个环节的花了多少钱。一个完整的成本管理体系应该同时回答这2个问题，对控制成本而言，第2个问题往往更重要！
国外的企业一些大型的国企，通常采用标准成本(或计划成本)管理方式，对产品的生产过程发生的成本，对比预先制定的目标，并评估差异，而不仅仅是计算产品的标准成本价格．
好的成本管理体系还应该回答第3个问题：在产品生产的每个环节中，哪个环节做得比较好，哪些部门做得比较好？要回答这个问题，就得引入目标管理的概念了。建立标准成本管理体系，可以更好地衡量实际生产结果和目标的差异，以评估生产的绩效。
标准成本核算包括哪些内容？
- 建立产品的成本价格标准，包括各生产环节（工序）的材料、人工和制造费用的目标成本
- 在生产过程中，按产品标准成本的内容，收集实际的生产结果
- 通过评估各生产环节的实际结果和目标成本的差异，分析各环节对最终生产成本的影响
标准成本如何建立？
首先，要制定＂数量＂，必须有产品的BOM和工艺数据，才能制定材料定额和工时定额．
然后，再制定＂价格＂，材料可以制定标准的价格，可以是标准成本，也可以是平均成本；
工时的费率通常可以采用几种方式：
- 根据经营预算：年度工资总额／（工作天数＊每天的有效工作时间）
- 根据目标成本：目标的加工成本／工时定额
- 根据历史成本：过去１年的工资总额／同期同类工人的工时总额
全景 ERP 提供了完成的目标-差异分析解决方案。
系统可以自动将差异分类，帮助企业更好地了解成本差异的来源。
- 采用标准成本法，结合对生产过程的成本核算，可以帮助企业更直观、准确的找到成本变化的原因，帮助企业通过过程控制降低生产成本。
- 标准成本法可以帮助企业对产品生产的每个环节（按生产单位，即工作中心）进行成本控制绩效。通过与标准成本的对比（顺差还是逆差），来评估各生产单位对成本控制的贡献。
标准成本法计算成本，实际采用类似暂估的方式，在业务发生时（如发料，汇报工序）时，就产生财务凭证，企业可以对每个生产批次进行实时的成本核算，无需等到月末结账再分摊后计算生产成本。所以，标准成本法可以更及时的提供成本信息，实现过程控制。
国外的ERP系统通常都支持标准成本核算，能够按每个生产批次计算差异，并在总账科目表中设置有对应的差异科目，直接将差异体现在总账科目中，如下图：OneVision 系统中的生产订单成本查询，可以看到料工费的差异。
所以，尽管标准成本，差异计算的工作量比较大，但ERP 的标准成本核算功能可以自动完成复杂的计算，财务人员无需手工计算就可以直接获得详细的成本信息。
